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2.4 工艺流程2.4.1工艺流程说明

溶盐原水经过预软化处理后，进入溶盐箱，盐在此溶于水后制成饱和浓盐水，浓盐水与自来水等比例流入稀释盐水箱被稀释为3%-5%的稀盐水，盐水盐水泵进入电解槽；电解槽将盐水电解产生0.8%-1%的次lv酸钠溶液和少量氢气；该工艺具有原料易得、运行稳定、产品纯净等特点，可广泛用于各类水质的氧化、消毒等。氢气通过排氢装置排至室外，次lv酸钠溶液流入储液箱，计量泵将次lv酸钠溶液送至消毒处理设施。

经常保持次发生器设备的清洁

1、经常保持次发生器设备的清洁，溶盐箱底部的盐污应经常清除，尽可能避免盐污进入电解槽。

2、要经常检查发生器循环管进水阀是否有渗漏现象，发现后要及时维修或调换。

3、工作完成后发生器一定用自来水反冲洗，主要是防止naclo对阳极内壁的腐蚀，同时排除ca2+ 、mg2+ 等沉积物。

4、本电解槽使用电-管式电极，一般水质条件下，电解250小时，产生的钙镁离子将结垢与阴极表面，使槽电流下降，故应进行酸浸泡处理，处理方法是在反冲洗完成后，放空熔盐水箱、储药箱及冷却水箱内液体，由安装调试人员指导用户操作人员，将电解槽拆下，利用3%左右的稀-浸泡10-15min，后用清水冲洗。影响-发生器运行成本的因素：(1)投入盐量一定时，搅拌时间越长，溶解度越高，产氯量越大，从而降低了成本。

5、本电解槽阳极活性涂层在一般水质条件下投入使用约60个月后，逐步降低槽电流值，在清理电解槽后观察阳极黑色层，如开始发现局部可见钛金属底色是，须进行返厂重涂。电极活性涂层返厂重涂应与制造厂家取得联系。

***次发生器的工作原理： 次发生器电解主反应过程可用以下方程式来表示： nacl+ h2o ***naclo + h2↑ 电极反应：阳极： 2cl- - 2e *** cl2 阴极： 2h+ + 2e *** h2 溶液反应：2naoh + cl2 *** nacl + naclo + h2o    所以次发生器电解电极的设计要考虑综合各种因素，根据结构紧凑合理、运行节能、操作维护方便、运行-性高、设备使用-等特点来设计制造。发生器为管状，内冷、单极、串开相接的组合形式，发生器阳极以钛为基体，涂二氧化钌，电位低，-。次溶液投加准确，操作安全，使用方便，易于储存，对环境-，不存在跑气泄漏，可以在任意环境工作状况下投加

***次发生器主要部件性能描述:

   预软水装置：将溶盐原水进行软化处理，除去水中的钙、镁离子，降低水的硬度，出水要求达到电解盐水水质硬度标准。

   盐水箱：预软化水与盐在此配置成饱和盐水后自动稀释成3%-5%的稀盐水。

   电解电极总成：阳极材料采用钛基体ta1 镀钌铱，阴极材料为ta1钛材，此种电极使用-，过电位较低，析氯电流，节能效果好。